Trützschler IDF 3: Khai thác tối đa tiềm năng xử lý xơ ngắn

Kết quả nổi bật với TC 30i và IDF 3

Một nhà máy kéo sợi hàng đầu tại Thổ Nhĩ Kỳ sản xuất sợi rotor 100% cotton Ne 30/1. Nhà máy đã so sánh dây chuyền truyền thống gồm một máy ghép trước và một máy ghép sau , vận hành ổn định ở mức 90 kg/giờ, với phương án sử dụng máy chải TC 30i kết hợp cùng máy ghép tích hợp IDF 3.

Trong khi dây chuyền truyền thống bị giới hạn ở mức năng suất 90 kg/giờ, tổ hợp TC 30i và IDF 3 cho phép tăng dần năng suất lên 130 kg/giờ và sau đó đạt tới 150 kg/giờ. Trong tất cả các thử nghiệm, giải pháp này đều mang lại chất lượng cao hơn, ổn định hơn và giá trị IPI thấp hơn. Những kết quả này khẳng định độ ổn định công nghệ rất cao ngay cả khi năng suất được nâng lên đáng kể.

Các kết quả từ những nhà máy khác tại Thổ Nhĩ Kỳ cũng cho thấy lợi thế cạnh tranh rõ rệt của IDF 3 khi kết hợp với TC 30i. Một khách hàng khác đang vận hành các máy chải TC 30i được trang bị IDF 3 trong dây chuyền kéo sợi rotor xử lý bông và các loại pha trộn bông.

Sự kết hợp này giúp rút ngắn quy trình sản xuất và tăng năng suất tới 33% so với dây chuyền truyền thống của đối thủ cạnh tranh, vốn sử dụng một máy ghép sơ bộ và một máy ghép hoàn thiện. Đồng thời, chất lượng sản phẩm vẫn luôn được duy trì ở mức cao. Khách hàng này cho biết quyết định đầu tư TC 30i và IDF 3 lẽ ra nên được thực hiện sớm hơn.

TC 30i và IDF 3 lắp đặt tại nhà máy của khách hàng ở Thổ Nhĩ Kỳ

 

Hiệu quả đã được chứng minh ngoài phạm vi TC 30i

Một khách hàng khác tại Thổ Nhĩ Kỳ đã tiến hành thử nghiệm IDF 3 kết hợp với máy chải TC 19i khi xử lý hỗn hợp nguyên liệu gồm 50% bông phế và 50% polyester.

Ở mức năng suất 130 kg/giờ, quy trình sử dụng IDF 3 giúp giảm chỉ số IPI khoảng 50% so với dây chuyền ghép hai công đoạn truyền thống gồm một máy ghép sơ bộ và một máy ghép hoàn thiện.

Ngay cả khi năng suất được nâng lên tới 220 kg/giờ, các giá trị IPI đạt được từ IDF 3 vẫn thấp hơn so với quy trình truyền thống. Được khích lệ bởi những kết quả này, ban lãnh đạo nhà máy đã quyết định loại bỏ các máy chải và máy ghép của đối thủ cạnh tranh, đồng thời chuyển sang sử dụng thế hệ máy chải mới nhất TC 30i kết hợp với IDF 3.

Giải pháp đã được kiểm chứng cho công nghệ kéo sợi trực tiếp (Direct Spinning)

Thành công của IDF 3 nằm ở khả năng kiểm soát hiệu quả các loại xơ ngắn trong khi vẫn cho phép rút ngắn quy trình chuẩn bị kéo sợi.

Kết quả thử nghiệm liên tục cho thấy: chiều dài xơ càng ngắn và tỷ lệ xơ ngắn càng cao thì tác động tích cực của IDF 3 lên chất lượng cúi ghép (sliver) càng rõ rệt. Điều này mang lại:

  • Giá trị IPI của sợi thấp hơn.
  • Độ đều sợi tốt hơn.
  • Độ bền sợi vẫn được duy trì.

Các máy ghép truyền thống thường sử dụng hai khu vực kéo dài , điều này có thể làm tăng lượng xơ tự do , đặc biệt khi xử lý nguyên liệu có tỷ lệ xơ ngắn cao.

Ngược lại, IDF 3 chỉ sử dụng một khu vực kéo dài duy nhất. Nhờ thiết kế hình học đặc biệt này, IDF 3 đảm bảo khả năng dẫn hướng xơ ổn định và kiểm soát hiệu quả các xơ tự do. Thiết kế độc đáo này giúp giảm thiểu dao động chi số cúi, tạo ra cúi đồng đều hơn và nâng cao chất lượng sợi thành phẩm.

Những lợi ích này càng được phát huy mạnh mẽ khi kết hợp với TC 30i. Máy chải TC 30i cung cấp cúi với năng suất rất cao và IDF 3 có khả năng tiếp nhận hoàn toàn tốc độ này, kể cả trong quá trình thay thùng cúi .

Đồng thời, tổ hợp TC 30i và IDF 3 còn giúp:

  • Giảm diện tích lắp đặt.
  • Giảm tiêu thụ khí nén.
  • Giảm nhân công vận hành.

Nhờ đó, TC 30i và IDF 3 khai thác tối đa các lợi ích của công nghệ kéo sợi trực tiếp, đặc biệt đối với các ứng dụng có tỷ lệ xơ ngắn cao hoặc sử dụng nguyên liệu tái chế.

 

IDF 3 giúp nâng cao chất lượng cúi ghép, cải thiện độ đều và cường lực của sợi, đặc biệt khi xử lý nguyên liệu có tỷ lệ xơ ngắn cao

Tin tức liên quan